全自動平行縫焊機的焊接原理和點焊機大同小異，所以影響縫焊機焊接質量的因素也大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和滾盤直徑等。接下來，從這幾個方面來為大家詳細介紹一下全自動平行縫焊機的使用技巧。

全自動平行縫焊機的焊接參數怎么調節：

1、焊接電流。和點焊機一樣，全自動平行縫焊機的焊接原理也是利用焊接電流通過焊接區形成電阻熱，電阻熱是熔核形成的主要熱量來源。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。

在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為較佳。為了獲得較好的密封焊接效果，蘇納爾工程師焊點的重疊量應不小于15-20%。通常情況下，全自動平行縫焊機的焊接電流比點焊時的焊接電流增大15-40%，但不宜過大。當縫焊機的焊接電流過大時，會增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強度，同時還會產生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

2、壓力。全自動平行縫焊機的壓力是熔核尺寸和焊點一致性的重要影響因素之一。壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗；壓力不足則易產生縮孔，產生飛濺，從而損壞滾輪電極、縮短使用壽命。

3、焊接時間和休止時間 。焊接時間控制熔核尺寸，冷卻時間控制焊點重疊量。在較低的焊接速度時，蘇納爾技術人員建議焊接時間為休止時間的1.25倍到2倍。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。這個時候，焊接時間一般是休止時間的3倍甚至更多。

4、焊接速度。焊接速度的設置與被焊產品材料、板件厚度以及對焊縫強度和質量的要求有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺并獲得密封性好的焊縫，必須采用較低的焊接速度。在某些特殊情況下，有時還會采用步進縫焊模式，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行，即相對于點焊，這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續縫焊低得多。

5、滾盤直徑。全自動平行縫焊機的焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。