焊機的焊接原理與點焊機相似，因此影響焊機焊接質量的因素大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時間、休息時間、焊接速度和滾輪直徑。接下來，技術小將從這些方面詳細介紹焊機的使用技能。

焊接參數如何調整：

1.焊接電流。與點焊機一樣，縫焊機的焊接原理是利用焊接電流通過焊接區域形成電阻熱。電阻熱是熔芯形成的主要熱源。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔芯的焊接滲透性和重疊性。

焊接低碳鋼時，熔核的平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，較好為45-50%。工程師焊點的重疊量不得小于15-20%，以獲得更好的密封焊接效果。一般情況下，焊縫焊機的焊接電流比點焊時增加15-40%，但不要太大。焊縫焊機焊接電流過大時，會增加熔核的焊接滲透率和重疊度，不會增加接頭強度，還會產生壓痕過深、焊接燒穿等缺陷。

2.電極壓力。縫焊機的電極壓力是影響熔芯尺寸和焊點一致性的重要因素之一。過高的電極壓力會使壓痕過深，加速滾筒的變形和損壞；壓力不足容易產生縮孔和飛濺，從而損壞滾筒電極，縮短使用壽命。

3.焊接時間和休息時間 。焊接時間控制熔芯尺寸，冷卻時間控制焊點重疊。當焊接速度較低時，技術人員建議焊接時間為休息時間1.25到兩倍。當焊接速度增加時，焊點間距增加。此時，為了獲得相同重疊的焊縫，必須增加比例。此時，焊接時間通常是休息時間的3倍以上。

中頻縫焊機

4.焊接速度。焊接速度的設置與焊接產品的材料、板材厚度、焊接強度和質量要求有關。一般來說，在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，必須采用較低的焊接速度，以避免飛濺和良好的密封焊接。在某些特殊情況下，有時采用步進縫焊模式，使熔融核形成的整個過程在滾輪停止時進行，即焊接速度遠低于常用的間歇縫焊。

5.滾輪直徑。焊機的焊接速度決定了滾輪與板的接觸面積和滾輪與加熱部件的接觸時間，從而影響接頭的加熱和散熱。當焊接速度增加時，必須增加焊接電流以獲得足夠的熱量。焊接速度過大會導致板表面燃燒和電極粘附，因此即使外部水冷卻，焊接速度也會受到限制。

縫焊工藝是電阻焊技術的重要應用之一，特別是在密封焊接領域，（SOONER）中頻逆變縫焊機采用中頻逆變控制電源，三相380V輸入、電網平衡、逆變整流后1萬HZ矩形波形式直流輸出，焊接電流穩定，可充分發揮縫焊工藝，滾焊紋理清晰，均勻，一致性好。